| 一、机床维护与保养
1．机床包装及长期存放期间的维护、保养 机床在封存时，外露加工表面应涂防锈剂，其有效期为三个月，如油封期超过，应将防锈剂擦洗干净，待机床各部分动作恢复正常达到精度要求，以及润滑正常之后，重新油封保存。
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2．初期使用的准备与注意事项
- 1检验电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在满足此条所有要求的前提下，机床方可工作
- 2检验主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。
- 3松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活
- 4开动油泵，察看油压是否正常。
- 5向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气（排气螺钉在油缸上方）
- 6在初期使用300小时内应注意
- 1)工件重量不应超过工作台允许负荷的50%
- 2)切削力不应超过最大切削力的50%
- 3)所有楔铁、压板不应调得过紧
- 4)滑枕不得伸出滑枕最大行程的80%
- 5)所有斜铁，压板不宜调得过紧
- 7主轴控制的相关接触器（正、反转、Y接、制动等）较易损坏，为使机床主轴更加持久的无故障工作，请切记注意以下事项：
- 1)主轴正点后，花盘将缓慢减速至自由停车，这段区间，禁止使用反点控制来使主轴制动，否则该操作产生的机械和电流冲击将加快相关齿轮和轴的损坏并影响到车间电网的稳定。只有主轴完全停车后方可进行反点操作。为了加快主轴停车的进程，您最合理的操作是长按主轴停止按钮直到主轴完全停车，本机床采用的是能耗制动方式。主轴制动在按下按钮0.5秒后生效，并在松开按钮0.5秒后失效。
- 2)同理，反点后在主轴完全停车后方可进行正点操作。
- 3)长车到停车的过程中，更是严禁使用反点来人为使用“反接制动”达到快速停车的目的。这样操作极易损坏机床的某些零部件和低压电器件！
- 4)高频率的（如2Hz）按压点动按钮，也是造成接触器主触点过早损毁的主要原因。如果您认为当前主轴点车难以控制，请先变档到最低转速，再使用点车来对刀。
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3．使用期间的注意事项
1)操作者必须了解与掌握本说明书及数控系统说明的规定和要求，以及机床结构、性能后方可使用。
2)检查导轨润滑油的清洁情况及各信号灯是否失灵。
3)检查移动部件是否进入极限位置，各限位开关是否可靠。
4)工作台上不许停放工具等物品,机床开动前应检查卡爪在 工 作台上的固定情况和工件的卡紧情况。
5)检查导轨润滑清洁情况
6)检查信号，互锁是否正常有效
7)检查移动部件是否进入极限位置，各限位开关是否可靠
8)需变速或测量工件时，待工作台完全停止运转后方可进行
9)在切削时，刀具没有退出或进给没有停止时，不得停车
10)机床电源不断开之前，不准对机床电气设备进行任何修理，必要时，需带电检查时，必须在确保人员、设备安全的前提下进行
11)由于本机床是要求清洁度较高的高技术机床，为避免故障，减小生产损失，所以每天必须把机床上所有的铁屑清除，在车削期间积累的铁屑，最迟应在更换工件时清除，每工作100个工时后，整机需要做一次彻底的清理。 |
| 4．使用期间的保养与维修
4．1保养规程
1)每天需要做的工作
操作人员对机床进行监视和观察。
检查流量继电器的可靠性。
检查各部件供油情况是否正常，查看各部分压力表是否正常。
检查清扫排屑器，清扫铁屑坑，清除铁屑。
2)每周需要做的工作
重复每天的工作内容。
检查各油箱中的液面高度，如果发现液面偏低，就应用同样的油注入油箱中。
检查冷却液箱的液面高度，如果偏低注入冷却液。
检查清扫排屑器，并对其回转轮及转轴部位加油。
3)每月需要做的工作
重复每周的工作。
清洗液压、静压系统、集中润滑系统中的滤油器，使其不能阻塞。
检查液压、静压系统、集中润滑系统各测点供油压力是否正常。
检查清扫床身和工作台防护罩，并对其防锈加油。
横梁升降与传动杠把合是否松动。
4．2维修规程
1)每季度
检查液压、静压系统、集中润滑系统各测点供油压力应符合要求。
对上述油站中的液压元件进行检查清理，包括：滤油器、电磁阀、油泵、电机及电气元件
对使用的油质进行化验，必要时清洗油箱，更换相应的新油。
检查横梁升降丝杠与丝母的磨损情况，必要时进行更换。
检查皮带的松紧情况。
对排屑器以及各轴防护罩进行检修。
2)每半年
重复每季度的工作内容。
检查各轴的导轨面的表面质量，是否有伤痕。
3)每年
重复每半年的工作。
检查各轴的滚珠丝杠，并作记录。
对通用电气柜及数控柜内进行除尘处理。（可采用清洁的压缩空气进行，但不准拔、插NC、PLC及驱动模板件进行清洗）
复检有关的几何精度。 |
5．润滑系统说明
5．1 润滑说明
开车前按润滑表加油到油标中部位置以上，按润滑部位图进行润滑。
使用中如油位低于油标中部位置时应及时加油。
工作台底座前面的油标可以观察到此油滴是否连续，如发现中断应停车检查。
每月不少于两次清洗滤油器。
变速箱工作台加油量为120L。
横梁升降前丝杠应加注OO级锂基润滑脂。 |
| 5．2 润滑部位表 |
序号
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部位
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润滑部位 |
加油量（升） |
润滑方式 |
润滑油种类 |
换油期限 |
备注 |
1 |
变速箱工作台 |
齿轮、轴承、导轨 |
- |
压力油 |
机械油46 |
6个月 |
- |
2 |
垂直刀架 |
齿轮、轴承、导轨 |
- |
压力油 |
机械油46 |
- |
- |
3 |
横梁 |
导轨 |
4 |
压力油 |
机械油46 |
半个月 |
- |
4 |
横梁升降机构 |
蜗轮副、轴承 |
5 |
飞溅 |
机械油46 |
6个月 |
- |
5 |
横梁升降机构 |
丝杠螺母 |
- |
飞溅 |
"oo"极压锂基润滑脂 |
6个月 |
- |
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| 机床应按下图定期润滑保养 |
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| 6．液压系统调整说明 |
本机床液压系统使用L-HL46普通润滑油，液压系统主要完成以下动作：工作台齿圈及主轴润滑，变速箱齿轮及轴承润滑，工作台变速，横梁机构的卡紧与放松，垂直刀架滑枕平衡。机床工作前必须先启动液压系统。
工作台变速由电磁换向阀控制各油缸往复移动。注意机床只有在停车时才可进行变速，严禁工作台运转时手动强制电磁换向阀动作进行变速切换。变速时先将悬挂按钮站上的转速开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换向阀电路被接通，然后按转速变换按钮使电磁换向阀通电，接通锁杆油路，压力油进入锁杆油缸将锁杆键打开并接通变速油路，之后压力油经电磁换向阀进入相应的油缸，通过拨叉推动变换齿轮进行变速。当锁杆键打开时，压合行程开关使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合，当齿轮啮合好后电磁换向阀断电，锁杆键复位将拨叉定位主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯亮，显示变速动作完成。
当按下横梁上升或下降按钮时电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油路，压力油进入横梁放松油缸（四个）使夹紧机构放松，同时起动横梁升降电机，横梁开始上升或下降，当横梁到达所需位置时，松开按钮，横梁停止升降，电磁换向阀断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。
垂直刀架液压平衡系统由单向阀，液控单向阀，溢流阀及蓄能器组成。平衡油压调整参考说明书。 |
| 图1：液压原理图 |
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| 图2：油泵电机及主要控制管路 |
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| 图3：工作台变速电磁换向阀 |
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| 图4：润滑控制液压阀 |
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| 图5：刀架平衡液压阀 |
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三．附录 |
| 1．主电机皮带拉力的调整 |
为使皮带能正常的工作，需将它的拉力加以正确的调整，经过调整的皮带，不应有可见的松驰现象。
调整皮带拉力照以下步骤进行：
（1） 拧松固定电动机的螺帽"1"。
（2） 拧松螺帽"3"。
（3） 用螺钉"2"移动电动机拉紧皮带。
（4） 调整好后，旋紧螺帽"3"和"1"。 |
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| 2．主轴轴承间隙的调整 |
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调整主轴轴承的目的是为了减少轴承的径向间隙,从而保证工作台的几何精度,由于主轴轴承内环孔是锥孔,当轴向调整轴承内环时能使其产生径变形,借以调整轴承滚柱与内外环配合间隙,其调整步骤如下:
1. 将工作台连同底座及轴承内圈一起抽出，把工作台安放在平台上并使主轴向上。
2. 从工作台底座的主轴内取出轴承外圈。
3. 拧松顶丝“3”螺母“4”与“5”压紧轴承内圈，将外圈套上借助螺母“4”与“5”使轴承内圈产生轴向移动以调整径向间隙。
4. 拧紧顶丝“3”把轴承外圈装在工作台底座主轴孔中，将带有主轴的工作台安装在主轴孔中。 |
| 3．五角刀台的调整 |
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刀台工作时手柄“1”应搬到向上的位置。
回转五角头变换下一工位的刀具时，应先依图示箭头方向搬下手柄“1”，用手柄“1”旋转五角头，手柄每转一圈，五角头回转1/5圈，将五角头转至下一工位以后，向上推手柄“1”，偏心凸轮“2” 压紧垫圈“3”使五角头在新的工位上定位并压紧。
当偏心凸轮“2”及垫圈“3” 磨损后，将螺钉“5”松开，转动罩“4”可调节五角头压紧时需要的压力。 |
CA小立车
