一、机床维护与保养
1．机床包装及长期存放期间的维护、保养 机床在封存时，外露加工表面应涂防锈剂，其有效期为三个月，如油封期超过，应将防锈剂擦洗干净，待机床各部分动作恢复正常达到精度要求，以及润滑正常之后，重新油封保存。
2．初期使用的准备与注意事项

1试车前，操作者以及有关人员应详细了解本说明书，熟悉机床的

2操作，润滑、调整及维护等方法。

3按照“机床的润滑”一章所述加足油量，擦净导轨，加油润滑。

4松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

5检查各部电气接线是否正确。

6开动油泵，察看油压是否正常。

7向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气（排气螺钉在油缸上方）。

8开动机床各部分察看其运转是否正常。

3．使用期间的注意事项

1机床开动前，应检查手柄位置，卡爪是否已经卡紧。

2每班前必须检查机床的润滑情况，各导轨面必须清洁有油。

3工作台未停止前，不准变速，不准升降横梁。

4开动油泵后，工作台变速后，信号灯不亮不准起动工作台。

5横梁升降前，应将横梁后部的手压油泵的润滑开关转到“导轨”位置，操作手压油泵，润滑其导轨与升降螺母。

6经常清洗滤油器，使它保持清洁，以免油压产生不正常现象。

7机床初次使用二周后必须进行一次换油，以后六个月换一次油。

8在初期使用200小时内要遵守下列事项：

1)工件重量不超过容许负荷的50%。

2)切削力不超过最大切削力的50%。

9由于本机床是要求清洁度较高的高技术机床，为避免故障，减小生产损失，所以每天必须把机床上所有的铁屑清除，在车削期间积累的铁屑，最迟应在更换工件时清除，每工作100个工时后，整机需要做一次彻底。

10.主轴控制的相关接触器（正、反转、Y接、制动等）较易损坏，为使机床主轴更加持久的无故障工作，请切记注意以下事项：

1)主轴正点后，花盘将缓慢减速至自由停车，这段区间，禁止使用反点控制来使主轴制动，否则该操作产生的机械和电流冲击将加快相关齿轮和轴的损坏并影响到车间电网的稳定。只有主轴完全停车后方可进行反点操作。为了加快主轴停车的进程，您最合理的操作是长按主轴停止按钮直到主轴完全停车，本机床采用的是能耗制动方式。主轴制动在按下按钮0.5秒后生效，并在松开按钮0.5秒后失效。

2)同理，反点后在主轴完全停车后方可进行正点操作。

3)长车到停车的过程中，更是严禁使用反点来人为使用“反接制动”达到快速停车的目的。这样操作极易损坏机床的某些零部件和低压电器件！

4)高频率的（如2Hz）按压点动按钮，也是造成接触器主触点过早损毁的主要原因。如果您认为当前主轴点车难以控制，请先变档到最低转速，再使用点车来对刀。